在水泥生產過程中，回轉窯作為核心設備承擔著熟料煅燒的關鍵任務，而噴氨脫硝則是控制氮氧化物排放、滿足環(huán)保要求的核心工藝。然而，噴氨過程中不可避免的氨逃逸問題，正成為導致除塵器嚴重腐蝕的因素。在此背景下，ZS-1041水泥廠除塵器耐高溫重防腐涂料憑借其防腐性能，成為破解這一行業(yè)痛點的理想選擇。

要解決噴氨引發(fā)的除塵器腐蝕問題，首先需厘清腐蝕發(fā)生的內在機理?；剞D窯煙氣中本身含有二氧化硫、三氧化硫等酸性組分，而噴氨脫硝工藝中，為保證脫硝效率往往會控制過量噴氨，未參與反應的氨（即氨逃逸）會與煙氣中的酸性組分發(fā)生化學反應，生成硫酸銨、硫酸氫銨等腐蝕性物質。這些物質兼具水溶性和吸濕性，在除塵器內部溫度波動的環(huán)境下，會形成腐蝕性液膜，對除塵器的塵室、凈氣室、花板等關鍵部件造成持續(xù)侵蝕。對金屬部件引發(fā)電化學腐蝕和化學腐蝕，造成部件銹蝕、強度下降，嚴重時甚至會導致殼體泄漏、設備報廢。

ZS-1041水泥廠除塵器耐高溫重防腐涂料以新型無機硅氧烷為成膜物質，納米復合陶瓷為填料，形成致密的分子結構涂層，能夠有效阻隔硫酸銨、硫酸氫銨等腐蝕性物質與基體的接觸，從根本上切斷腐蝕路徑。涂層耐溫可達750℃，可以在600℃以下長期使用，適配回轉窯煙氣的高溫工況。

福建某水泥廠在回轉窯除塵器改造中采用該涂料后，對塵室、凈氣室及花板進行全面涂裝，經過一年的運行監(jiān)測，除塵器各部件無明顯腐蝕痕跡，使用壽命從之前的6個月延長至18個月以上，設備維護成本降低60%以上，除塵效率始終穩(wěn)定在99.9%以上，環(huán)保排放要求，助力企業(yè)實現環(huán)保達標與降本增效的雙重目標。

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